等離子清洗機現在廣泛應用于材料表面改性、活化、蝕刻，幫助各行各業，無數公司解決了材料表面粘接、電鍍、印刷等問題。在和很多客戶接觸的過程中，發現很多人關注清洗時間和溫度的問題不了解，有人問清洗的時間怎么控制，有人問清洗的溫度怎么控制，對這兩個問題給大家做一做講解
 

　　首先清洗的溫度也好，時間也好，這個都是為等離子清洗機效果服務的。時間是可以自由控制的，通常通過時間控制。真空等離子清洗多長時間通過plc程序控制。大氣壓清洗機可以控制軸或者皮帶的速度。卷對卷電暈機可以控制卷速。真空清洗機清洗時間普遍在1~5分錢，大氣壓清洗機的溫度比較高，材料表面不能在噴頭下面停留長時間，否則會燒壞。所以常壓清洗機在噴頭下面停留的時間都是很短的，為了控制清洗的效果，因為大氣壓等離子清洗的速度快，而且又不能停留時間長，有時候也為了材料表面都清洗到位。解決方法就是多裝噴頭，大點的流水線通常安裝10多個噴頭，這個在手機組裝行業就非常常見
 

　　檢測等離子清洗效果的儀器用水滴角和達因筆。給等離子清洗機調整參數的時候，根據儀器測量的結果對機器的參數做調整。

 

　　等離子清洗的時間合適就行了，也不越長越好，時間長了沒有必要，也影響產能。
 

　　有不少材料對等離子清洗的溫度有嚴格的要求，有些材料比較薄，還有的會比較脆弱，就不能使用高溫等離子清洗。對于這種類型的材料，比較多的是采用真空等離子清洗。真空等離子可以控制到30多度，也就是平時環境的溫度。平時需要用低溫等離子清洗的包括有手機模組、半導體行業的線路板等等。大氣壓等離子主要是清洗一些表面平整并且耐高溫的材料。大氣壓等離子如果不是材料長時間在噴頭下面停留，溫度也不是很高，沒有多少技術含量，成本也比較低，大氣壓等離子在手機行業應用的非常廣泛
 

　　像電暈機通常就需要高溫才處理的了，溫度高其實也是能量高，很多薄膜尤其是金屬膜就不擔心什么高溫，甚至需要高溫，才能達到理想的效果
 

　　材料在需要進行粘合前，進行清洗改變表面張力。離子等物質和表面有機污染物發生化學反應，形成廢氣被真空泵抽出。被清洗材料表面達到清洗干凈目的。經過測試，清洗前和清洗后的表面張力發生非常大的變化，有助于下一步粘結工序的操作;表面噴涂前對材料表面改性，改善噴涂效果。一些化學材料如PP或者其他化學材料，本身是疏水或者親水。一樣通過上述工藝氣體通入，離子化，發生反應，將表面進行改性，使它變得親水或疏水，便于下一步噴涂。等離子還有一種噴涂技術和熱噴涂圖技術一起，主要為大件金屬表面直接等進行噴涂，效率和效果非常好。